Технология изготовления лего-кирпичей

На современном рынке стройматериалов буквально два года тому назад появился новый материал, называющийся легокирпич. Уникальные кирпичные блоки, внешне напоминающие конструктор известного бренда «Лего», оперативно приобрели широчайшую популярность и распространенность, востребованность в таком строительном материале обусловлена высочайшими эксплуатационными характеристиками, а также невысокими производственными затратами и приемлемым ценовым сегментом. Спрос на легокирпичи растет стремительными темпами и в Российской Федерации уже появились даже собственные изготовители.

Производители применяют специализированное станочное оборудование для изготовления кирпича с гидравлическим прессом. Такие станки работают по методу гиперпрессования. Процесс создания можно условно подразделить на такие стадии, как:

1. сортирование и отсев сырья;
2. формирование раствора – дозировка и перемешивание составляющих;
3. формовка и непосредственно прессование.

На первоначальном этапе происходит приготовление рабочего состава. Элементы перемешиваются, а также перемалываются до однородного вида. Чем мельче в результате получается помол, тем выше показатели прочности готового изделия. Затем смесь из бункера поступает на специальную формовку. В дозатор засыпают четко отмеренной количество смеси и высыпают на матрицу. Параметры и форма последующего изделия непосредственно зависят от размеров матрицы.

Под повышенным давлением сырье происходит процесс прессовки и спекается без непосредственно воздействия высоким температурных режимов. Способ холодной сварки гарантирует прочное спекание всех составляющих изделия. Готовые блоки вынимают из специальных лотков и укладывают их на поддон. Для того, чтобы набраться необходимой прочности, легокирпичи должны вылежаться от двадцати до тридцати дней.