Отводы и их особенности

Крутоизогнутый отвод – это техника, которая производится при помощи рогообразного сердечника, материал при этом проходит предварительный нагрев высокочастотным током. Также изделия могут изготавливаться методом штамповки. Зачастую при изготовлении таких изделий, как отводы гнутые, производители используют низколегированную сталь и углеродистые бесшовные трубы.

При изготовлении отводов необходимо соблюдать следующие требования:

• вид отводов должен быть крутоизогнутым;
• материал, использующийся при изготовлении – углеродистая или низколегированная сталь;
• тип трубы – бесшовные конструкции;
• технология производства – горячая протяжка или метод штамповки.

Сфера применения крутоизогнутого отвода определяется стандартами и ГОСТОМ. Подобного рода фитинги используются для транспортировки жидкостей в температурном диапазоне от - 70 до + 450 градусов по Цельсию. Изделия должны четко соответствовать установленным в законодательстве требованиям.

Когда необходимо создать отвод из нержавейки, жаропрочного или высоколегированного материала, то нужно ориентироваться на другие стандарты ГОСТ. Углеродистая сталь имеет следующие положительные характеристики:

• простой монтаж, сварка;
• высокая пластичность.

Именно поэтому конструкционный тип металла отлично подходит для производства труб методом штамповки. Характеристики изделий при этом остаются неизменными.

Угол изделия

В самом начале 3Д отводы штамповались или вытягивались при помощи горячего метода и специального оборудования. При необходимости покупатель может сделать заказ на изделия особой конструкции, учитывая требования эксплуатации. Если рассматривать нормативную документацию, то можно увидеть четыре основных параметра изгиба: 90, 180, 45, 60 градусов. В законодательстве также прописаны правила и требования к нестандартной продукции, поэтому изучайте подобную документацию, чтобы впоследствии сделать правильный выбор.

Изготовление отводов

Изготовление отводов – это сложный технологический процесс, включающий в себя несколько способов, в каждом из которых предполагается воздействие высокой температуры. Среди методов производства следует отметить: протягивание через роговой сердечник, штамповка, горячая протяжка.

Ленточно-ильный станок нарезает заготовки цилиндрической формы, такие изделия производятся из низколегированной стали. Далее, необходимо надеть деталь на рог, чтобы было удобно прогревать материал. Впоследствии готовые элементы поступают для калибровки в специальный станок. На последнем этапе идет изготовление фасок и маркировки. Кроме того, конкретный материал изделия определяется условиями внешней и внутренней эксплуатации, иначе элемент не прослужит много лет. Звоните и оставляйте заявки, специалист компании ответит на все ваши вопросы и поможет сделать правильный выбор.

Источник: https://sng2000.ru/